橡胶压缩永久变形测试标准合集

时间: 2024-03-11 00:34:47 |   作者: 试验机


  橡胶压缩永久变形测试是对橡胶材料的弹性恢复能力和变形稳 定性做评估的重要方法之一。该测试方法规定了橡胶材料在 特定的压缩条件下,在一段时间内的变形量以及恢复能力,以 达到对橡胶材料经常使用性能的评估和预测。以下是橡胶压缩 永久变形测试的相关参考内容。

  1. 测试目的: 橡胶压缩永久变形测试的最大的目的是对橡胶材料的弹性恢复能 力和变形稳定性做评估,以预测其在长期使用的过程中的变形 情况。

  2. 测试原理: 将橡胶材料放置在一定尺寸的密封模具中,施加一定的压缩力, 使其变形一段时间。然后移除压力,观察橡胶材料的变形量和 恢复能力。根据测试结果做评估和分析。

  3. 测试条件: - 测试温度:一般为常温(20℃)。 - 压缩时间:一般为 24 小时。 - 压缩加载:一般都会采用常用的加载率(如 50N/min)。

  4. 测试步骤: - 将橡胶样品切割成规定尺寸。 - 准备密封模具,并在模具中放置橡胶样品。 - 施加一定的压力,使橡胶样品发生压缩变形,并记录压缩前 的尺寸。

  橡胶压缩永久变形测试标准 橡胶是一种常见的材料,拥有非常良好的弹性和耐磨性。然 而,在实际应用中,橡胶材料可能会发生压缩永久变形, 这会影响其性能和常规使用的寿命。为了确认和保证橡胶制品的质量和 可靠性,压缩永久变形测试成为必要的环节。 橡胶压缩永久变形测试是通过对橡胶样品施加一定的压 力,并在一段时间内保持该压力,然后释放压力并观察样 品恢复程度来评估其抗压缩永久变形力。该测试旨在模 拟实际使用中可能遇到的长时间受力情况,以确定橡胶材 料在经常使用后是否会发生永久变形。 在进行橡胶压缩永久变形测试时,需要遵循一定的标准 和规范。以下是一些常见的测试标准: 1. ASTM D395-03:这是美国材料与试验协会(ASTM) 制定的标准,用于评估硫化橡胶抗压缩永久变形的能力。 该标准规定了测试样品的尺寸、测试条件和评估方法。 2. ISO 815-1:这是国际标准化组织(ISO)制定的标 准,用于评估橡胶材料在常温下的抗压缩永久变形力。 该标准规定了测试样品的尺寸、测试条件和评估方法。 3. GB/T 7759-2008:这是中国国家标准,用于评估橡 胶材料在室温下的抗压缩永久变形力。该标准规定了测 试样品的尺寸、测试条件和评估方法。 在进行橡胶压缩永久变形测试时,必须要格外注意以下几点: 1. 样品

  在硅胶压缩永久变形率测定方面,常常采取的标准试验方法主要 有 4 种:国际标准 ISO 815-1:2008、美国材料与试验协会标准 ASTM D395-03、日本工业标准 JIS K6262:2013 以及中国国家标准 GB/T 77591996

  (1)ISO (常温或高温条件下,硫化硅胶或热塑性 硅胶压缩永久变形测定):

  ISO 815 于 1972 年由国际化标准组织制定(ISO 815:19722), 于 1991 年进行了修订,将 ISO 815:1972 规定的室温和高温下,压 缩永久变形试验与 ISO 1653:1975 规定的低温下压缩永久变形试验 进行统一合并,把压缩永久变形试验,从低温到高温归纳成一个标准 ISO 815:进行了再次修订,此次修订将常温和高温条件下压缩永久 变形与低温条件下压缩永久变形再次分开,形成了 2 个标准,即 ISO 815-1 和 ISO815-2

  橡胶压缩永久变形,是指压缩橡胶试样在完全去掉引起其压缩形 变的力之后所剩余的变形。其用于判定橡胶资料的交织密度,受 力状况下的物性。试验方法通常有三种:

  1)方法 A:在恒定压力作用下,空气中作压缩试验 2)方法 B:在空气中恒定形变压缩试验 3)方法 C:在空气(气体)或液体中,恒定形变压缩试 验 在方法的选择中一般都会采用 B,但是方法 B、C 不适合于 IRHD>90℃的硬度胶料中。以上三种办法能够做常温、高温、低 温或溶液中的形变测试。 2.简单的测试步调如下: 1)依照要求制作压缩永久变形的试块或直接用产品或部 分产品(如 O-ring,Washer,Disc 等); 2)用夹具将试块固定并压缩到一定的压缩量(压缩 率),在一定试验条件(通常是一定温度和时间,有时会浸泡在 溶液中测试)后取出;

  橡胶压缩永久变形,是指压缩橡胶试样在完全去掉引起其压缩形变的力之后所剩余的变形。 其用于判定橡胶材料的交织密度,受力状况下的物性。试验方法通常有三种:

  在方法的选择中一般都会采用 B,但是方法 B、C 不适合于 IRHD>90℃的硬度胶料中。以上 三种办法能够做常温、高温、低温或溶液中的形变测试。

  1)根据相关要求制作压缩永久变形的试块或直接用产品或部分产品(如 O-ring,Washer,Disc 等);

  2)用夹具将试块固定并压缩到一定的压缩量(压缩率),在一定试验条件(通常是一定 温度和时间,有时会浸泡在溶液中测试)后取出;

  3)在 2 的操作的流程中记录相应数据,同时记录取出的产品在室温下放置 30 分钟后的数 值(有些客户真正的需求不松开夹具放置 30 分钟,后松开 30 分钟后测量);

  橡胶压缩永久变形,是指压缩橡胶试样在完全去掉引起其压缩形变的力之后所剩余的变形。 其用于判定橡胶材料的交织密度,受力状况下的物性。试验方法通常有三种:

  在方法的选择中一般都会采用 B,但是方法 B、C 不适合于 IRHD>90℃的硬度胶料中。以上 三种办法能够做常温、高温、低温或溶液中的形变测试。

  1)根据相关要求制作压缩永久变形的试块或直接用产品或部分产品(如 O-ring,Washer,Disc 等);

  2)用夹具将试块固定并压缩到一定的压缩量(压缩率),在一定试验条件(通常是一定 温度和时间,有时会浸泡在溶液中测试)后取出;

  3)在 2 的操作的流程中记录相应数据,同时记录取出的产品在室温下放置 30 分钟后的数 值(有些客户真正的需求不松开夹具放置 30 分钟,后松开 30 分钟后测量);

  橡胶永久变形标准是指用于评估橡胶材料永久变形性能的一套 标准。在橡胶制品的生产和应用过程中,长期受力轻易造成永久变形, 影响产品的常规使用的寿命和性能。因此,制定橡胶永久变形标准具备极其重大 意义。

  橡胶永久变形标准最重要的包含以下内容:样品的制备方法、试验方 法、数据处理、结果判定和报告要求等。在样品制备方面,应该要依据 实际应用情况选择合适的橡胶材料和加工工艺,制备出符合标准要求 的试样。试验方法包括应力-应变曲线测定、永久变形率测定等。数 据处理需要对试验数据进行统计分析,得出结果并进行判定。报告要 求需要详细记录试验过程和结果,提供参考依据。

  橡胶永久变形标准的制订,有助于提高橡胶制品的质量和可靠性, 促进橡胶制品行业的发展。

  1.目的:规范橡胶压缩永久变形测试方法,保证硫化橡胶永久压缩变形测试的准确性。 2.范围:适用于硫化橡胶压缩永久变形的测定。 3.使用仪器:橡胶压缩永久变形仪装置。 4.测试方法: 4.1 试样准备: 4.1.1 在测试前将试样放置在温度为25 ±2℃的环境中至少1小时。 4.1.2 试验前检查试样,如果试样表面有杂物,须用纱布沾酒精擦净。 4.1.3 测量试样的原始厚度并记录,取精度为0.01mm,同种材质试样至少2个以上。 4.1.4 根据试样厚度和压缩量要求计算垫片厚度,通常压缩量为25%。 4.2 试验前准备: 4.2.1 将试样放入压力装置的压力片间,试样两边和中间都应有垫片,垫片与试样间应有足 够的距离。 4.2.2 试样、垫片和压力片放好之后,锁紧固定螺丝,使压力片和垫片接触。 4.2.3 当放入压缩永久变形仪装置时,试样的温度应为室温。在组装完成后1小时内将装置放 入已设置好的恒温烘箱。 4.2.4 根据客户或工程部指定要求选择温度和时长,常用的测试条件为NBR材质:100℃*22h, 硅胶材质:175℃*22h,其他材质:70℃*22h,在对比测试中应使用相同的温度和加 热时间。 4.2.5 测试结束后,从烘箱中取出装置,马上取出试样在室温下冷却30分钟后,测试最终厚度。

  橡胶压缩永久变形计算公式是工程实际中常用的计算方法,下面 我们来详细了解一下。

  首先,橡胶压缩永久变形是由于长时间承受压力引起的橡胶物料 内部分子发生变化,从而导致橡胶体积缩小的变形。这种变形会在一 定程度上影响橡胶材料的使用寿命,因此在工程设计中需要充分考虑 橡胶材料的压缩永久变形问题。

  其次,橡胶压缩永久变形的计算公式主要包括两个因素:材料的 弹性模量和材料受到的压力。其中弹性模量是衡量材料弹性性能的重 要指标,一般可以通过实验来测定。而材料受到的压力则是结合实际 情况来确定的,一般需要结合工程设计中的具体要求来进行计算。

  其中,Δh 表示橡胶材料所发生的压缩永久变形;F 表示橡胶材料 所受到的压力;A 表示橡胶材料的接触面积;μ表示橡胶材料的泊松 比,即材料纵向变形与横向变形之间的比值;E 表示材料的弹性模量, 即在弹性阶段下,应力与应变之间的比例系数。

  橡胶的压缩永久变形率是指在一定的压缩应变下,橡胶在恢复应力作用下不能完 全恢复到其原始形态的程度。橡胶材料一般具有较大的压缩永久变形率,这是因 为橡胶分子链的交联结构会在受力时发生断裂或移动,因此导致分子链的形态改 变,难以恢复到原来的状态。

  压缩永久变形率 = (恢复高度 - 压缩后高度) / 压缩高度 × 100%

  其中,恢复高度是材料恢复到原始高度时的高度,压缩后高度是材料在受压后的 高度,压缩高度是施加压力前材料的高度。

  需要注意的是,橡胶材料的压缩永久变形率受到许多因素的影响,如温度、湿度、 压力、应变速率等,因此在实际应用中需要对材料来充分的测试和评估。

  橡胶密封制品和减震制品是一类涉及到我国国防建设 和经济建设的重要橡胶产品。

  橡胶制品受力时,使橡胶大分子聚集体离开势能变低或熵值较大 的平衡,从而过度到势能变高或熵值较小的非平衡状态转变致使产生 变形。由于橡胶是黏性和弹性的结合体(液相-固体),在发生变形时需 要时间,造成橡胶在应力-应变受到形变的速度和温度等条件影响。

  先提出三个概念: 应力松弛:在一定环境条件下,将橡胶制品拉伸到一定长度(100% 或 200%),观察定伸应力跟着时间延长,应力逐渐变小的现象称之为 应力松弛。 应力衰减的根本原因,胶条承受应力逐渐消耗与分子链运动时要 克服黏性的内阻。其特点是开始快而后变慢。这就是我们大家常常见的橡 皮筋初始咋扎力很大,一天过后就没有紧的缘故。 压缩永久变形:主要是受橡胶恢复能力所支配,影响恢复能力的 因素有分子之间的作用力(粘性)、网络结构的变化或破坏、分子间 的位移等。当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的,它的恢复(或 者永久变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定,如果橡胶的变形还伴 有网络的破坏和分子链的相对流动,这部分能够说是不可恢复的。 橡胶压缩永久变形的大小除了与橡胶的种类有关,其它的如填充 剂的结构与粒径、硫化体系、增塑剂、硫化时间、测试的试样形状等 因素都会影响到最终结

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