橡胶硫化仪之硫化曲线解读

时间: 2024-03-05 07:32:28 |   作者: BB贝博APP体育官网下载


  硫化是胶料在一定条件下,橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的胶联过程。经过硫化后的橡胶,改变了固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷,耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善,扩大了应用范围。

  中间化合物,然后进一步引发橡胶分子链,产生可交联的自由基或者离子。第二阶段为交联反应阶段:可交联的自由基或者离子与橡胶分子链之间产生连锁

  反应,生成交联键。第三阶段为网构形成阶段:此阶段的前期交联反应已趋于完成,

  产生的交联键发生重排和裂解反应,在此阶段的后期交联反应已基本停止,随之而发生的主要是交联键重排和热裂解的反应,最后得到网格稳定的硫化胶。2 .硫化历程图

  胶料的焦烧阶段,此时交联尚未开始,胶料在模腔内拥有非常良好的流动性,也称为硫化诱导阶段。胶料焦烧时间的长短决定胶料的焦烧性能和操作安全性。胶料焦烧时间受胶料中硫化促进剂和胶料本身的热历史的影响较大(2)

  焦烧时间既包括橡胶在工艺流程中由于热积累消耗掉的焦烧时间硫化起步——硫化时,胶料开始变硬而后不可以进行热塑性流动的那一点时间(焦烧)。焦烧期的长短:决定了胶料的焦烧性及操作安全性。

  取决于方,特别是促进剂。可用迟效性促进剂:CZ、NOBS焦烧时间的起点:其实就是从混炼时加入硫磺的那一时刻开始

  焦烧阶段的终点胶料开始发硬并丧失流动性操作焦烧时间——混炼,停放,成型残余焦烧时间——进入模具后加热开始到开始硫化这段时间

  段,在该阶段橡胶的交联以一定的速度开始做。诱导期后,开始交联,至正硫化。(2)热硫化的速度和时间取决与胶料的配方和硫化的温度。

  性等)尚未达到预期的要求(4)但其抗撕性、耐磨性,则优于正硫化胶料,若要求这些性能时制品可以轻

  橡胶制品的综合物理机械性能达到最佳值,这种硫化状态称为正硫化,也称最宜硫化。正硫化前期成为欠硫;正硫化后期则成为过硫,欠硫或过硫,橡胶的物理机械性能均较差。正硫化时间:正硫化时间是指达到正硫化状态所需的最短时间,也称为

  “正硫化点”。工艺正硫化时间:在真实的操作中,往往是从制品的某些主要性能指标做出合理的选择,从而确定正硫化时间,与理论上的综合物理性能有所区别,具有工艺上的概念。

  一般橡胶制品的“工艺正硫化时间’应取其胶料的应力、应变最高值稍前一点制品达到适当的交联度的阶段,此时各项力学性能均达到或接近最佳值,其综合性能最好。正硫化是一个阶段——各项性能基本上保持恒定或变化很少,也称硫化平坦期。

  天然橡胶由于氧化断链反应程度较强,其各项物理机械性能直线下降;而大部分的合成橡胶,如SBR、NBR由于热交联和热氧化断链两种作用程度接近,因此,物理机械性能变化甚小或基本保持恒定。(1)正硫化后,继续硫化进入过硫化。

  :硫化返原(断链多于交联,NR、IIR)性能恒定甚至上升:非返原(交联占优、环化)(2)交联和氧化断链两种反应贯穿于橡胶硫化过程的始终。只是在硫化过程

  即硫化平坦期的宽窄,主要根据两个方面:a、配方;b、温度硫化曲线图谱解说

  ——到达规定时间以后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线,所达到的最高转矩N·

  ——试样达到某一硫化程度所需要的时间,即试样转矩达到ML+X(MH-ML)时所对应的时间,MIN

  表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度,一般MH越低,硬度越低,MH越高,硬度越高。TS2:

  剩余焦烧时间,表征胶料的在模腔中可以流动的时间。TS2越短,表示胶料越容易发生死料,产品在生产时易产生缺料不良。反之,TS2越长,虽然操作安全性提高,但是产效会变低,成本会增加很多,故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。TC90:主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫

  化速度偏慢,会导致产品硬度低,产效低。ML与TS2结合起来表观胶料流动性,单一ML

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