普光气田天然气净化厂是亚洲最大的天然气净化厂，年处理高含硫天然气才能达120亿立方米。近期，普光气田历时5年的“10+X”技改项目全方面进入收尾阶段。通过技改，普光天然气净化厂20余台要害配备连续换装“我国智造”，联合设备要害设备国产化率已挨近80%。“我国心”动力微弱，一度成为普光气田出产瓶颈的设备运转难题方便的解决。
普光气田天然气净化厂出产规模大、操作压力高、安全环保危险大。建造初期，天然气净化厂要害设备首要依靠进口。但是，这些本来被寄予厚望的“洋设备”投入运转之后，在设备运转的稳定性、可靠性方面暴露出一系列问题。
2010年，我国石化联手国内闻名科研院所和制作企业，在普光气田天然气净化厂发动“10+X”技改项目：“10”指的是引入设备前期暴露出的克劳斯炉外壁超温、加氢反应器出口冷却器走漏、硫黄冷却器腐蚀走漏等10项要点问题，“X”是指设备运转过程中或许会呈现的若干需求整改的问题。
5年间，我国石化精心组织产学研联合攻坚，逐个霸占“10+X”系列技能难题。到本年7月10日，普光气田天然气净化厂首台经国产化改造的克劳斯炉投用已逾越1000天，改造前从前呈现的炉体轰动变形、外壁超温、焚烧不稳定等问题悉数得到解决。
与进口设备比较，新投运的国产设备造价下降5亿元，最高运转负荷从80%提高到120%，设备的稳定性、可靠性大大增强。“以末级硫冷凝器为例，国产化配备填补了国内技能空白，运转功能可彻底与进口配备比美，造价仅仅进口设备的三分之一，且出产周期缩短近一年。”普光分公司设备管理部主任尹琦岭说，“假设没有‘10+X’技改项目，从国外进口相同设备，至少要多花数亿元收购费用。”
我国石化在普光气田“10+X”技改项目上的斗胆测验，使我国高含硫天然气开发、净化技能迈上了一个新的台阶。通过国产化改造的配备，有30余项技能指标到达世界领先水平。现在，普光气田已经在进口设备国产化“换心”技能方面积累了老练经历，其技改效果也成为我国石化“十二五”要点建造项目——元坝气田天然气净化厂设备选型、中心设备运用的重要参照。（经济日报记者 周明阳）