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杭州案例 中策橡胶:基于全价值链的“企业制造+互联网”实践

时间: 2024-02-10 15:05:23 |   作者: 新闻中心


  制造业是国民经济的支柱产业,是立国之本、兴国之器、强国之基。但面对当前严酷的宏观经济背景,怎样提高制造业的企业利润率,降低费效比,让中国制造有更大的发展空间,成为了摆在中国制造业面前的一个重要课题。中策橡胶通过运用网络技术基于全价值产业链的企业制造方案,让中策橡胶利润率逐年攀升,成为全国甚至世界的橡胶轮胎巨头。

  中策成立于1958年,总部在浙江省杭州市,是中国最大的轮胎制造企业,2016年中国制造业企业“500强年度排行榜”中名列第296位,2012-2016年连续5年在世界轮胎企业排名中位列第10名,中国轮胎企业排名第一。目前,全集团员工总人数3万余人,中策橡胶以橡胶制品为主营业务,产品延展在轿车、卡客车、工程车、农用车、自行车、摩托车、电动车、履带等多个橡胶制品应用领域,其制造基地12家工厂辐射至杭州、湖州、常州、泰国罗勇工业园区等多个城市。截止到2017年6月中策橡胶营业收入累计124.3亿,其营业收入远远领跑中国其它轮胎企业,相当于第二与第三的中国轮胎企业营业收入之和。

  中策橡胶集团在杭州市政府的政策支持下,成为开发区首批工信部“两化融合贯标”企业、国家发改委废旧轮胎综合利用“双百工程”、工信部“国家资源再生再利用重大示范工程”、工信部重大财政资助的绿色制造集成系统先进示范单位。中策橡胶自2009年始,作为轮胎行业中国民族企业的代表主导并参与多起国际贸易摩擦的谈判,并在巴西自行车轮胎双反案、美国卡客车双方案中大获全胜,极大地提振了中国民族品牌面对国际贸易摩擦、面对国际竞争、面对国际不平等商业环境的企业自信心,成为中国轮胎企业在国际市场运作的风向标。

  在国家提出“中国制造2025”背景下,中策橡胶也经历了传统制造产业链变革的阵痛,然而中策把阵痛变为了发展机遇,提出了基于绿色产业链的企业构架。

  一是围绕轮胎产业链生态体系的构建,将上游产业链碳黑制造,尾气发电及余热制备橡胶制品贯通,形成上游碳黑制造产业链的绿色生态循环制造体系,并将绿色制造理念和大生态的技术集成系统即能源大数据集成系统、环保技术集成系统、自动化技术集成系统、生态信息化集成系统、大数据智能集成系统延展到下游轮胎生产制造产业链进行全流程绿色生态集成技术的整体制造变革,同时将轮胎制造下游产业链废旧轮胎回收并入中策橡胶的生态体系,寻找废旧轮胎循环利用的新业务模式即轮胎再生胶业务、翻新/返修业务 、裂解炭黑及油业务,并在实践探索中构建了一种废旧轮胎新商业生态闭环模式。二是中策橡胶作为中国轮胎领军企业的代表,在中国境内为轮胎生产者责任延伸的立法迈出了第一步。三是中策橡胶积极布局具有万亿级的后汽车服务市场业务,将TPMS智能轮胎模式嵌入中策传统营销模式中,通过TPMS云平台整合线下门店、运营车辆、流动服务车等打造服务营销商业新生态模式。

  中策轮胎产品ID信息基因是全生命周期数据链的构建,数据库构建过程涉及到销售、采购、物流、研发、制造、后汽车市场、废旧轮胎回收等价值链条,每一领域的软件及相应的数据库都是独立且割裂的。

  连接是网络大时代最重要的基石,数据的连接,数据的交互,必然有应用逻辑的产生、智慧逻辑的产生。中策也正在经历IT时代向DT时代的转变,IT时代的产物,即各业务领域独立管理其终端采集的数据,然而数据资产在不同割裂的业务层面,很难形成数据资产的增值模式即叠加业务数据的新应用逻辑。如何将不同业务领域割裂的软件系统及相应的业务数据库,通过数据清洗,形成数据口径规范和统一,实现数据资产全链路管理,提供标准数据输出的企业大数据中台即企业的智慧大脑系统,在企业的智慧大脑的大数据中台模式下,通过数据挖掘和算法逻辑,形成企业战略发展所需的应用逻辑和智慧输出。

  在市经信委的推动下,一方面,阿里云与中策在2016年11月进入合作,并将轮胎制造首个工序炼胶环节的门尼合格率的品质提升作为首期合作的课题。合理的控制橡胶门尼粘度值,有利于橡胶的混炼、压延、挤出和硫化等工序的加工工艺有效控制,并使轮胎产成品获得良好的物理机械性能。通过与阿里云的合作,影响门尼波动的几百项数据指标进行相关性研究,轮胎实际制造实践进行校验,密炼工序的数据上云、大数据分析、制作的完整过程参数的优化模型迭代等环节,寻找出不同胶种的最优化配置的制作的完整过程参数,经过部分数据试验,有效地提高门尼的加工合格率,并将门尼的波动方差有效缩窄,从而精准的、智能的管控密炼的加工工序。同时将密炼工序门尼指标数据、天然胶入库检测多维数据链贯通,形成天然胶供应商品质因子的判定依据,从而为中策上游原材料的供应链的智能评估也提供了大数据的基因。

  另一方面,中策橡胶在产品安全方面利用互联网智能技术做到了产品售后跟踪。2015年,中策橡胶积极布局具有万亿级的后汽车服务市场业务,依赖中策线万余家实体服务门店资产与线上服务搭建OAO的基础互联网服务平台,即中策后汽车服务市场的网络公司中策车空间的成立,暨中策迈入服务型制造的新时代。在中策互联服务平台上逐步将传统的轮胎单一销售,逐步赋予汽车保养、汽车美容、轮胎保险等由轮胎衍生出来更多服务增值业务,同时将TPMS智能轮胎业务及流动服务救援车业务嵌入中策车空间,通过在车辆轮胎内置有源IFID电子标签和驾驶室内置数据接收器,将车辆行驶过程中车辆定位、里程、磨耗、胎温、胎压、轮位等实时数据定时发送至中策云,通过中策云数据平台将行使车辆、流动救援车、门店形成闭环的服务商业模式即将轮胎发生预警的信息智能推送给车辆司机,并将就近门店及预选择的流动救援服务车信息智能推送车辆司机,从而逐步构建后汽车市场的智能服务生态的商业模式。同时通过大量车辆位置定位信息、里程信息、磨耗信息、轮位信息、胎温、胎压等实时数据与制造产业链中的制作的完整过程参数 、研发设计参数等轮胎全产业链路的数据,逐步构建轮胎全产业链关联性大研发设计体系奠定了基础。

  中策橡胶之所以能在制造业利润普遍下滑的今天逆势而上,正是基于企业内部积极推动产业的流程再造。这种再造是需要勇气和魄力的,前期的投入也是可观的,但通过流程再造后产生的效益同样也是可观的。因此,企业从自身出发进行的流程再造能够更有效的降低企业的费效比。

  管理模式的变革需要企业决策层有打破现有模式的决心,每个细微的变革需要企业参与者的主观能动性和基于企业良性发展的动能。但要把企业这些技术革新统一起来,形成联动,就需要基于全产业链的数据整合,也就是建立属于企业自身的数字化大脑。只有大脑先行了,各个部位才能更加有效的运转。因此,基于“+互联网”,结合企业实际,充分应用当代数字技术开展企业运行流程及关键部分再造,正是传统制造业有效转型的“不二法门”。

  技术的更新必定带来数据的更新,数据的更新必将反哺于技术的发展。中策橡胶运用数据链平台提升企业效率,运用智能化的管理模式降低产品的费效比。并在此基础上加强迭代,不断的提高,从而占领了先机。

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